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        负压气力输送系统

         负压气力除灰系统的工艺流程:利用抽气设备的抽吸作用,使除灰系统内产生一定负压,当灰斗内的干灰通过电动锁气器落入供料设备时.与吸入供料设备的空气混合,并一起吸入管道,经气粉分离器分离后的干灰落入灰库,清洁空气则通过抽气设备重返大气。

          负压气力除灰系统应在电除尘器的每只灰斗下分别装一台供料设备。负压气力除灰系统常用的供料设备有除灰控制阀和受灰器。目前采用除灰控制阀的系统逐渐增多。当用受灰器时,受灰器与除尘器灰斗之间应装设手动插板门和电动锁气器。用除灰控制阀时,控制阀与除灰器灰斗之间可只装设手动插板门。当采用除灰控制阀的系统配有多报分支管时,在每根分支输送管上应装切换阀,切换阀应尽量靠近输送总管。每根分支管终端还应设有自动进风门,自动进风门的大小与输送管管径的关系为:管径小于或等于DN200时,进风门为DN32;管径大于或等于DN200时,进风门为DN50。

           在一定的精送距离下,采用除灰控制阀的负压气力除灰系统的出力主要取决于管道的直径。如果输送距离较长可分为两段变径布置,在各段起点的输送速度均应大于最低输送速度。负压气力除灰系统应设专用的抽真空设备,抽真空设备可选用回转式风机、水环式真空泵或水力抽气器。水力抽气器现已较少采用,只有当输送灰量较小(20t/h),卸灰点分散,而且外部允许湿排放时才可采用。水力抽气养出口的灰浆,可利用高差自流至灰场或直接排入排浆设备.

           对于采用受灰器的负压气力除灰系统,当配用负压风机时,其额定风量可按计算值的110%-120%选取,额定风压可按系统计算值的120%选;装有除灰控制阀的负压气力除灰系统或装有气锁阀的低正压气力除灰系统,应根据能量平衡原理计算其系统出力和风机压力。

          当采用回转式风机时,其额定风量可按计算值的110%- 120%选取,额定风压可按系统计算阻力值的140%—160%选;对装有除灰控制阀的负压气力除灰系统,其负压可通过计算确定,亦可按下述推荐值选用:

        水平管道:50kPa;

            提升高度小于15m的管道:60kPa(约为6000nnnH,O);

            提升高度大于1Sm的管道:65—70kPa(约为6500- 7000mnH2O)。

        同一单元系统内运行的抽真空设备为1-2台时,应设1台备用,同时运行2台以上时,应设2台备用。在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀,以保证系统设备的安全;刈椒缁慕、出口处均应装设消声器;刈椒缁蛘婵毡玫壬璞赶嗷ゼ涞耐ǖ啦挥π∮1.5m;设备与墙之间通道不宜小于1 .2m。负压风机房的检修面积宜为16-18m2,值班控制室的面积可根据控制方式和要求确定。

           负压气力除灰系统要求在灰库顶部设置2-3级收尘器,通常以高浓度旋风分离器作为一级收尘器,以脉冲布袋收尘器或电除尘器作为二级收尘器的配置形式居多!⌒缡粘酒鞯闹本,可按收尘器内气流速度不大于o.24m/s 进行计算选取。布袋收尘2S作为二(三)级收尘时,布袋的有效面积应按制造厂提供的资料选取,当无资料时,布袋过滤风速不宜大于o.8m/rain,布袋收尘器的效率不应小于99.5%。

          布袋收尘器下灰斗的排灰宜通过锁气器接入灰库,锁气器出力的选取方式为:当二级收尘时,锁气器出力可为系统出力的25%;当三级收尘时,锁气器出力可为系统出力的50%。旋风收尘器进口的气流速度不宜大于32rrds,出口气流速度不宜大于24m/s,其效率可取70%—80%。在收尘器下料管处应装设双级翻板式锁气器或电动锁气器,亦可采用带隔离中转灰斗的旋风收尘器,其效率按制造厂提供资料选取,当无资料时可取75%-80%。

         布袋收尘器应装有自动脉冲清灰装置,清灰用的空气应为干燥空气,其压力按制造厂提供的资料选用,当无资料时宜为500kPa。

         在计算系统出力时,应核算距收尘器最近和最远灰斗的除灰出力。当最近的灰斗除灰出力大于收尘器负荷时,应采用适当措施限制其除灰出力,或选用处理能力更大的收尘器。


        负压气力除灰系统具有下述技术特点:

        (1)适用于从多处向一处集中送灰。无需借助干灰集中设备,几只、十几只甚至几十只灰斗可以共用一条输 送母管,将粉煤灰同时送入或依次送入灰库。

        (2)由于系统内的压力低于外部大气压力,所以不存在跑灰、冒灰现象,故系统漏风不会污染周围环境。

        (3)因供料用的受灰器布置在系统始端,真空度低料设备的气封性要求较低。

        (4)供料设备结构简单,体积小,占用空间高度小用于电除尘器下空间狭小不能安装仓泵的场合。